了解丙烯酸酯壓敏膠合成的過程

丙烯酸酯壓敏膠因其優異的粘性、化學穩定性、無毒、無害、成本低而得到廣泛應用。普通丙烯酸酯壓敏膠耐熱性差，交聯后的丙烯酸酯壓敏膠只能在150℃下短期使用。有機硅壓敏膠性能好，但強度低。從目前壓敏膠的應用情況來看，要制備強度高、耐熱性好的壓敏膠，單純使用一種樹脂很難取得好的效果，必須進行改性。

如果使用有機硅單體、樹脂或橡膠改性丙烯酸酯壓敏膠，不僅可以保持丙烯酸酯壓敏膠的固有優勢，還可以提高其耐高溫性和耐介質性。目前，國內外一些研究人員利用有機硅單體、樹脂或橡膠合成有機硅改性丙烯酸酯壓敏膠，具有良好的粘接性、耐溶劑性、耐水性、耐候性和耐溫性。然而，自今天以來，關于有機硅改性丙烯酸酯壓敏膠耐高低溫沖擊老化、熱老化、濕熱老化等系統研究的報道很少。

綜合國內外研究工作，本文自行合成有機硅改性丙烯酸酯壓敏膠，利用光譜儀分析產品，研究了改性壓敏膠的耐高低溫沖擊老化、熱老化和濕熱老化性能。

試劑和儀器

甲基乙烯基（MQ)硅樹脂，乙烯基含量為1.9%~2.2%，相對分子質量為20~22萬。甲基丙烯酸酯環氧本酯（GMA）化學純。

丙烯酸丁酯（BA）丙烯酸異辛酯(2-EHA），甲基丙烯酸-β-羥丙酯（HPMA)純化學品。二苯甲酰過氧化（BPO）純分析。純甲苯、乙酸乙酯分析。

剝離力試驗機

精密烤箱

程式恒溫恒濕試驗箱

冷熱沖擊試驗箱

第二，試驗過程

通過自由基溶液聚合反應將不飽和鍵乙烯基硅樹脂和丙烯酸酯單體引入聚合物側鏈，是合成有機硅改性丙烯酸樹脂的有效方法。乙烯基硅樹脂與丙烯酸酯單體聚合。從而改性丙烯酸酯壓敏膠。

制備丙烯酸酯壓敏膠：

在四口瓶中加入一定量的乙酸乙酯和部分BPO，軟硬單體、CMA和部分BPO按比例混合，在四口瓶中加入部分混合液，通入氮氣，加熱至83℃。；恒溫聚合一定時間后，再滴加剩余單體。滴完之后，繼續滴加甲苯、HPMA和剩余BPO的混合液。一定時間內滴完，反應到一定時間后出料，即得到丙烯酸酯壓敏膠。

制備有機硅壓敏膠：

將MQ硅樹脂與硅橡膠按比例混合，加入聚合催化劑，在一定溫度下聚合一定時間，然后加入溶劑調成稀膠液，最后在膠液中加入交聯劑、涂布、揮發凈溶劑，在高溫下交聯一定時間，即有機硅壓敏膠帶。

制備有機硅改性丙烯酸酯壓敏膠：

在丙烯酸酯壓敏膠合成過程中，在不同的加料階段添加MQ硅樹脂，可以制成不同硅樹脂含量的硅改性丙烯酸酯壓敏膠。也就是說，在反應初期，將硅樹脂獲得的膠水與乙酸乙酯一起添加到初始階段；中期添加膠水與剩余丙烯酸酯單體和GMA混合滴加；與甲苯一起滴加獲得的膠水，后期添加膠液。

制備丙烯酸酯壓敏膠帶：

在上述膠液中加入一定量的交聯劑，涂在聚丙烯薄膜上，高溫干燥，分切，即可制成丙烯酸酯壓敏膠帶。